优质自动配料系统中使用电子皮带秤实现稳定操作

优质自动配料系统中使用电子皮带秤实现稳定操作

本文介绍了电子皮带秤在自动配料系统中的应用和维护，以确保电子皮带秤在生产中的稳定和多样化操作。

配料是高炉生产的重要组成部分。其质量直接影响高炉生产。配料设备主要包括料斗秤和电子皮带秤。作为动态秤，电子皮带秤可以测量通过皮带输送机的物料的瞬时和累积流量，而不会中断流量。随着中国工业生产自动化程度的不断提高，它已广泛应用于冶金领域，建材，电力，化工，食品等行业。钢铁厂高炉配料系统采用了大量电子皮带秤。了解和掌握电子皮带秤的知识有助于我们确保正常生产。

电子皮带秤的结构原理

电子皮带秤主要由称重秤架，称重传感器，速度测量传感器和称重仪表组成。

工作原理当电子皮带秤启动时，驱动电机带动皮带运行，同时，当物料流过称重传动装置时，进料斗送入皮带

日常使用和维护

为了使配料系统中正确安装的电子皮带秤能够令人满意地运行并保持良好的精度和可靠性，应在以下方面保持以下几个方面。对于新安装的皮带秤，安装后几个月内，定期检查零点并遵守定期校准。

每天清理皮带秤上积聚的材料和皮带上的粘合剂。如果支点上有材料堵塞，应及时清除，以防止称重参考变化。每天检查皮带是否有偏差和滑动。

由于称重辊运动的灵活性和径向跳动的程度直接影响测量精度，因此需要检查称重辊是否灵活。否则，应及时清洗和加油，但滚筒润滑后，应重新对电子皮带秤执行校准工作。

使用过程中不要超过较大流量，这不仅有助于提高皮带秤的精度，还可以延长设备的使用寿命。

严禁在安装传感器的秤体上进行焊接，以免损坏传感器。在特殊情况下，应首先断开电源，然后将接地线引入秤体，电流回路不得通过传感器。

当系统进行大修时，尤其是当维护人员进行维护时，请务必清空称重传感器，以防止传感器因过载而损坏。

故障排除

皮带秤的失效率高于料斗秤。常见故障主要是由于秤架的外部机械损坏造成的。标尺框架的变形将导致称重力发生变化。这种测量偏差是明显的，它是一个突然的变化，很容易找到。只需更换或恢复损坏的部件，但务必在处理后重新校准秤。

由于秤的长期运行，不进行维护，导致紧固件松动导致计量偏差。这类问题主要反映在仪器的不稳定零值上。应放在称重秤桥的相关部件的检查和固定上。如传感器连接器，称重辊等。

托辊，特别是称重辊，可能会破坏损耗圆或长时间旋转不灵活，这增加了皮带运行阻力引起的测量误差。在这种情况下，应更换或修理损坏的滚轮。线路故障主要是由于现场环境复杂导致线路接触不良或损坏造成的。

由电子皮带秤的速度测量传感器引起的误差在皮带的内表面中更常见，并且速度测量辊的残余材料卡住并丢失，从而速度传感器跳跃并且错过了速度信号。