自动化配料系统生产线故障预防及检修方法

一、自动化设备常见故障类型

对于自动化设备的故障检测，主要通过对设备参数和控制效果进行检验，同时这类设备还负责全自动配料生产线设备之间的对接。同时，多数使用软件程序进行操控，因此在故障类型上有几种不同的区分。一方面因为长时间高频率的使用容易造成自动化设备本身的零件损耗而故障，另外一种情况则是因为操作不当或者误调整参数造成的软件系统故障。对于这两种故障方式的维修基本上采用不同的策略应对，所以在方法上有具体的区分。一般而言，为控制设备恢复出厂状态是最简便的应对方式，但这种情况下进行操作会覆盖已经存储在系统内的数据信息，所以提前进行数据备份在处理软件系统中是需要尤为注意的操作细节。另外，在内部硬件的检查过程中应该充分检测各部分的零配件性能是否符合正常状态下的使用效果，检测人员对设备的使用以及调校过程应该充分了解，并对规律性的运转有足够的认知，能够在故障影响设备正常使用前发现并进行有效处理。当前使用的电气控制设备因为在不同的环境和作业需求中进行应用，所以内部结构经常有一定的不同。而且在电子设备的使用过程中必然出现精准度方面的损耗并且存在漏电风险，因此在进行检修维护前进行断电操作是最必要的，从而保证工作人员的生命安全。还有部分特殊情况下电气设备因为使用过程中的不规范操作造成损坏和故障情况，需要谨慎应对并处理。 

二、自动化控制设备故障预防与检修方法       

2.1提高故障范围检查质量       

自动化生产线控制设备的技术检测人员需要加强对电路设备技术方案的分析，从电力系统的结构出发，制定故障范围的识别方案，保证故障处理技术的应用可以具备更高的针对性。要加强对电气自动化技术设备原理的关注与考察，尤其要对故障的生成因素进行全面的原理分析，保证设备的故障范围可以得到更加明确的识别判断，并通过故障原因研究实现检修技术的精准应用。电气控制设备的故障预防举措必须加强对电动机状态的关注，尤其要对逆方向针及主题电路元件的状态给予足够重视，保证熔断器等关键性部件的应用状况可以得到有效的价值认定，保证故障解决方法的创新水平能够得到有效改进。       

2.2 分级维护       

在对自动化生产线控制设备故障进行预防的时候，不同的设备需要使用的维护管理策略也不同，不同设备的设计原理不一样，内部系统结构存在着很大的差异，对工作环境的要求各不相同，因此需要采取分级维护的管理办法对所有的故障进行及时的处理。设备检修人员一定要对设备的设计原理进行认真的分析，对设备的设计方案进行全面的了解，同时对设备的实际运行情况进行及时的掌控，积极采取有效措施，实现对设备故障问题的分级维护管理。检修人员一定要对设备的湿度、温度等运行环境进行详细的了解，同时做好记录，对今后设备故障的发现频率进行有效的控制。由于检修人员的专业素质存在着差异，因此管理人员需要依据设备故障的难易度来指派最佳的检修人员完成设备分级管理检修工作，使设备检修工作的工作效率和工作质量得到明显的提高。

2.3对不同阶段进行维修管理       

在不同的阶段中，电气控制设备发生故障的几率也是不一样的，因此需要检修人员对控制设备的不同阶段进行合理的维修。在初期、消耗性电气控制设备出现故障的概率远远大于间歇性电气设备。因此在全自动化配料生产线初期运行时，检修的人员就要针对不一样的设备，不一样的设计原理、系统机构、使用时间等对机器做一个全方位及多层面的分析。并且要把握设备的运行规律和特点，防止发生意外情况。自动化设备的运行到达一个比较稳定的状态之后，相对应的检修人员需要利用科学系统的理论知识指导操作人员合理使用，给设备提供一个良好的运行环境。通过这样的方式，以此来减少设备发生故障的频率。对于使用时间比较久的设备来说，检修人员应当要注重一些细节部分，比如一些零件的使用时间、新旧程度等。最好将这些设备的零件做一份表格，根据更换时间进行填写，以便定期检查设备。对于设备的运行情况，我们需要进行实时监控，尤其是一些危险性设备，一定要保证操作人员在工作现场监测。       

2.4巧妙使用仪表       

在使用万用表时，其中的电阻档可以对电气设备是否正常运行做出合理的判断。检修人员可以对电路、电动机、点磁线圈和接触触头等方面进行仔细的核查。对于三相电压进行检测时，万用表也是适用的。钳形电流表、其他类型的电流表主要是对电动机的三相空载电流和负载电流平衡等进行检查。兆欧表则主要是对电路、绕组等绝缘电阻来进行检查。万用表检测速度快、准确性高，对自动化控制设备的故障诊断提供了有效的支撑依据。       

2.5设备的有效维护       

全自动配料系统生产线在长时间的运行过程中，由于相关零件的长时间运转，相关机械部位势必出现磨损等现象，尤其相关机械设备中需要润滑的结构。另外保养过程中，企业的相关人员还应对机械设备的组成结构进行合理检查，并在检查过程中发现相关问题后，进行及时处理，以确保机械设备运行过程中的安全及稳定。另外，基于机械设备结构的不同，因此，对电气控制设备进行维护保养的过程中，企业的维修人员最好将电气控制设备结构划分保养等级，并按照分化的保养等级机械保养，以提高维护保养过程中的质量及效率。    

2.6加强对设备预防管理的监控       

自动化配料生产线在运行的不同阶段需要结合各种数据进行合理分析，如故障发生的位置、故障发生的频率，等等，这些数据的整理分析对于进行阶段性的设备预防管理有重要的参考价值。自动化控制设备虽然能够对数据进行整理分析，但依旧需要加强对设备运行状态的监控，以便在紧急风险问题发生时进行及时处理，确保设备的正常运行。不仅要在设备外部进行视频监控设备的安装，还要对内部传感器装置的温度以及运转速度等数据进行实时监控，提高监控数据的利用价值，这为设备故障发生时的检修提供了重要的数据源参考。

结语       

通过对设备的自动化控制效果可以看出，在行业内对这类设备基本都具有相对完善的维护体系。然而从日常使用来说，应用频率越高的设备在损坏的概率上也相对越高，需要对故障有预防意识的进行处理，加强对自动化设备的实际应用检测，将科技水准的提升应用在设备的使用寿命提升以及综合质量提升上，保障自动配料系统生产线的正常运转，促进工业带动社会综合效益发展。