车间自动配料系统对塑料制品的影响分析

自动配料系统具有多种监控和保护功能，工作安全可靠。中央供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。众所周知，自动配料系统可以解决很多供料问题，因此它对车间塑料制品生产的影响是不可估量的。

由于我国社会的不断创新发展，各种方式不同的车间所需用料量也不一样，而中央供料系统分析可以通过根据企业不同的车间，不同的供应材料来设计进行不同的优化安装方案。

中央馈线系统可以降低大量的人工成本，因为它操作简单，只有少数人可以控制整个工厂的工作，它还可以减少其他辅助设备，从而节省电力维护成本。

中央配料系统给料系统有独立的集中粉尘回收系统，清洗更方便快捷，环保效果能满足无尘操作的要求，还能降低噪音，能很好地降低工厂的污染水平，保持生产车间的清洁，树立现代化工厂管理的形象。

集中配料系统采用微机集中自动控制，实现颗粒物料的24小时连续供料。多台小型计算机分别控制每台成型机的着色过程，计量准确，混合均匀，可灵活变换颜色，满足多色多品种产品的要求。可根据生产的不同成型机，灵活更换物料供应。多重给料管道设计，可以主要物料要求的多样化。