浅析原料盘库与配料数据误差的关系

在多年的售后效力义务中，已记不清有多少客户有多少次与我沟通讨论过关于原料库存清点误差与机组配料控制系统的关系。原料库存清点有亏仓的有盘盈的，这都是成果，但普通首先想到的是机组配料系统有没有计量上的成果。我能理解，由于从原料投料环节末尾这是一个有计量的地方。但我不由要反问，假设真的是机组配料系统有成果招致了原料清点误差，那成果可以就大了，爲何这个时分才发现，当然大宗原料的小误差可以还不会构成质量事故。原料出库没有计量环节，这是整个行业目前的基本状况（也有些企业已经有了）。

其实，我们应该先来分析一下配料系统终究有没有成果，大约有以下一些方法：

普通饲料消费企业都有一个很棒的习气，就是每班会对每个品种的成品入库数量与配料数据中止比对，比较理想的情况可以控制在2~3‰。假设逾越这个误差，就会反省流程及配料秤能否有异常。

那麼配料秤的误差反省的方法普通有两种：

1、静态误差：砝码实物标定线性和角差，普通是传感器、屏蔽线或接线盒的缘由。留意：角差的校验必需运用不低于量程重量25%的砝码。

2、静态误差：秤斗闸门封锁不严招致漏料，秤斗上下软衔接的外力影响，秤斗或混合机气流对秤斗计量构成的影响，配料系统配料误差大约就是这几个方面的缘由。

换句话说，假设配料与成品误差正常，则配料系统基本上是没有成果的。那麼原料清点的误差又是怎样构成的呢？可以要从以下几个方面寻觅缘由：

1、 原料存储构成的水分损耗；

2、 原料粉碎构成的水分损耗；

3、 原料入库数据（地磅或散料秤）数据的准确性；

4、 投料除尘系统缘由；

5、 清点库存及原料配料仓存数据的准确性；

假设可以完善饲料消费工艺流程中的原料出库计量环节，我们可以更能判定成果是出在出库前或出库后，关于我们改善投入产出管理会有一定的帮助。