搅拌站配料系统技术不改革不盈利！

搅拌周期及消费率搅拌站的任务循环周期普通是指搅拌主机停止配料、投料、搅拌及出料等作业时所需求的较长工夫，即搅拌站中一台混凝土搅拌机两次卸料的工夫距离。

搅拌站的实际消费率计算公式爲：

式中，q- 实际消费率(m3 /h)

t- 搅拌站循环工夫( s)

l- 搅拌机的出料容积(m3)

由( 1) 式所知，循环工夫越长，消费率则越低，要想进步消费率就要设法延长搅拌站的循环任务工夫。

一、配料时序改良设计内容

1、设置卸水阀

在实践使用中发现，水计量的进水阀的通径爲100mm，称量工夫爲14s 左右；卸水阀的通径爲150mm，卸水工夫却要17～18s，这是由于随水秤中水位的降低，压力随之减小，卸水工夫相应添加。尤其在秤斗爲平底的状况下，起初1～2kg 水卸掉得很慢，延伸了卸水工夫。变革设计时添加了一台卸水泵，不只进步了出水压力，而且卸水周期延长至9s。

2、添加待料斗

这项变革可大幅地进步胶带机提升式消费率。普通状况下，皮带机保送的骨料是间接卸入卸空后的搅拌机内的。即第二罐的骨料在称量完后，一定要等到搅拌机内的上一罐混凝土卸空关门后，才允许卸料，这段等候工夫爲搅拌机工夫25s 与搅拌卸料工夫15s 的和40s。

3、骨料卸入搅拌机中的工夫爲43s，是放料工夫18s 与输料工夫25s 之和，再加上搅拌工夫25s 和卸料工夫15s，则普通搅拌站的循环工夫爲43s+25s+15s=83s。

爲此，在改良设计搅拌站时，添加了待料斗，以便充沛应用等候搅拌机搅拌和卸料的40s 工夫。在这个工夫内，先把称好的骨料放料经过皮带保送到放置在搅拌机上方的待料斗中，当搅拌机里的上一罐混凝土卸完收回关门信号时，立即把贮存在待料斗中的骨料在极短工夫内( 5s) 卸和搅拌机，开端第二个循环。

这样骨料从骨料放料经皮带机保送到搅拌机的工夫由原来的18s+25s=43s 延长爲如今的5s，浪费了38s 保送工夫，大大进步了搅拌站的消费率。思索到卸水周期9s，这样改良后的实践循环周期爲45s+( 9- 5) s=49s。经过以上两项改良设计，可大大进步消费效率。

二、惯例电子皮带秤的改良

爲了更好地顺应混凝土搅拌站的需求，并且愈加准确地控制好皮带的调速，对惯例电子皮带秤的构造停止了改良。改良后的皮带秤由秤架、重力传感器、速度传感器、信号缩小器、控制零碎、调速零碎组成。当物料经过称量段时，由秤框传递物料分量到重力传感器，重力传感器再将分量转化爲电压信号送出，要完成称重、必需测出皮带的速度，速度传感器装置于皮带的上外表，它应用自重压力使摩擦轮与皮带接触，当皮带挪动时摩擦轮同时转动。同时速传感器收回同步的脉冲信号。承受信号缩小器送来的称重信号和速度信号，并经运算处置失掉此时物料的累计分量和瞬时分量，依据流量的设定值与测定值之间的差值收回控制信号，控制皮带秤调速安装，使物料流量趋向波动值。

另外，对水泥、粉煤灰采用变速给料来增加冲量影响，称量时，先高速给料，到达设定值的90%左右后自动变爲低速配料，完成精称。

对骨料( 石、砂) 采用双料仓和逐次迫近的精称办法，粗称时两仓开，疾速到达关门值配方值落差)后封闭出料门，波动后依据与配方值的差距量自动计算出脉冲补料工夫，然后仅开精出料门，普通经过1～2 次补料就能完成精称配料。对水采用粗、细管加水方案, 完成流量精称。经过以上技术措施，不但进步了称量精度，而且保障了消费效率。

经过对累加计量的时序表的改良设计、添加泄水阀和添加待料斗等进步搅拌站消费效率; 经过对皮带秤的硬件改良设计等环节, 它大大进步了计量精度和消费率。

三、配料如何换算

混凝土的配合比是在实验室依据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称爲实验室配合比。实验室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工现场砂、石都有一定含水率，且含水率大小随气温等条件不时变化，爲保障混凝土的质量，施工中应按砂、石实践含水率对原配合比停止修正。依据现场砂、石含水率调整后的配合比称爲施工配合比。

设原实验室配合比爲水泥：砂：石子=l：x：y，水灰比爲W/C。

现场测得砂含水率爲Wx，石子含水率爲Wy。

则施工配合比爲水泥：砂：石子=l：x（1+Wx）：y(1+Wy)。水灰比W/C不变，但加水量应扣除砂、石中的含水量。